水性化体系导致油墨具有牛顿流体的流变特征,(2)印件图文发现缺损

1、油墨中溶剂过多,以致油墨在停机时或印刷进行中在版面上干结,水性凹印油墨与溶剂型油墨有所区别

在凹版印刷中,经常会遇到颜色过淡或者过浓的问题,今天我们来看看出现这种情况的原因以及解决方案!

网孔版印刷中的油墨是由印版的网孔中漏到承印物上成为印件的,印刷过程和油墨性质与凹版或柔性版印刷均不相同,将一些主要由于油墨所引起的故障原因和解决方法列举如下。

将选择好的水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂等混合,通过高速分散机搅拌分散、混合均匀、研磨分散,使之具有足够的细度、光泽及着色力,过滤包装后,即制成水性油墨。水性凹印油墨与溶剂型油墨有所区别,在使用的过程中主要注意以下几点。

颜色过淡

(1)堵网

1、印刷效果控制

印刷颜色浓度不够。

停机一段时间后重新开机印刷,印版网孔堵塞,油墨不能漏下,图文印不出;有时印刷进行一段时间后,部分网孔堵塞,使印件图文有缺损。这些堵网现象都是油墨干燥太快之故,以致油墨在停机时或印刷进行中在版面上干结,堵塞网孔。

一般水基凹印油墨存在着没有亮光、掉灰和浓度不高等缺点。印刷时多用在里印中,这样可以达到文字清晰、网点完整、发色性强、层次分明的特点。

原因:

应立即停机,用溶剂、清洗剂或开孔剂(是由数种溶剂组成的,对一般网孔版油墨均有较好溶解和清洗作用的液体)洗刷版面,清除堵塞,然后在油墨中加入适当的慢干稀释剂或慢干溶剂降低其干燥性,进行印刷。

2、适当浅版化

1、油墨中溶剂过多

(2)印件图文发现缺损

一方面,水性化体系导致油墨具有牛顿流体的流变特征,传墨量比溶剂型油墨大15%以上;另一方面,水性油墨的固体含量高,相同面积干燥墨膜厚度可小一些。因此,对相同表面积的着墨孔,可雕刻的浅些。

2、油墨沉淀

一种情况是轻微的堵网,因为轻微,不易觉察,检查印件质量才被发现。

3、使用消泡剂

解决方案:

应加强印刷进行中的印件检查,一经发现,
立即在油墨中加入适量的慢干溶剂或慢干稀释剂来解决。

水性油墨呈弱碱性,印刷过程中比溶剂型油墨更容易产生气泡,在印品上出现白点、砂眼等质量故障,因此可加入0.1%左右的消泡剂。

1、补充新的油墨,把油墨调整为适当的黏度

另一种情况是油墨中混入了杂质或干结了的墨皮,正好堵住网孔。

4、干燥温度控制

2、把油墨放入油墨盘前应充分搅拌

应立即除去杂质或墨皮,清洗印版后再进行印刷。

水性油墨以挥发干燥为主,并配有一定反应干燥,干燥墨膜的复溶性比溶剂型油墨差。因此,热空气温度控制很重要,温度太低油墨表层干结,但内部干燥不透,套色时出现反粘;温度太高油墨干燥太快,干结油墨无法再溶解于水,清洁困难。

颜色过浓

(3) 印件图文边缘毛糙发糊

5、不能混用

印刷颜色浓度过大。

油墨的溶剂挥发较快,在较长时间印刷后,由于溶剂成分的减少而黏性变大,或者油墨本身就黏性太大,使刮板刮过后提起网版时油墨有拉丝现象。墨丝断裂后回缩到印件上,使印迹边缘毛糙。

水性油墨不能与其他溶剂型油墨混用,否则,导致质量问题。

原因:

加入适量的去黏剂或慢干溶剂,使油墨的黏性降低,不产生拉丝现象,印迹边缘就不会毛糙。

6、PH值的控制

1、油墨黏度过大

(4) 印件细小、图文扩大和并糊

由于醇和胺豆易挥发,因此,油墨的PH值容易发生变化,在印刷过程中要注意经常填加相应的助剂。

2、油墨浓度过大

油墨的流动扩展性太大,印到承印物上后还有较大的扩展,致使细小的点线扩大变粗甚至于相并。

水基性油墨与溶剂型油墨的区别在于水基性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水,在墨斗中的挥发损失小,对印版不存在溶剂侵蚀问题。此类油墨的最大特点是明显减少了有机挥发物的排放,防止了大气污染,改善印刷作业环境,有利于职工健康。它完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对包装商品的污染,特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件严格的包装印刷品,但此类油墨的PH值的稳定性、干燥性需要提高,尤其对非吸收性承印材料上的多色印刷存在问题。

3、凹版雕刻过深或有损伤

应加入增稠剂,使油墨变稠厚和减小流动扩展性,就可改善此弊病。

关键词:颜料连接料助剂水性油墨

解决方案:

(5)印件图文边缘呈明显锯齿形

1、对油墨加规定量的溶剂,把油墨调整为适当黏度

网孔版印刷的图文网点比之其他印刷的网点粗,加上油墨的流动扩展性太差,漏在承印物面上的油墨就呈网孔的形状,图文的边缘就呈明显的锯齿形。

2、添加稀释溶剂或冲淡剂

应加入适量的流平剂,增加油墨的流动扩展性,可以解决此问题。

3、重新制作凹版辊筒或填补凹痕

(6)油墨拉丝,影响印刷质量

关键词:凹印颜色

以丙烯酸酯类为主要成分的油墨,在印刷过程中溶剂挥发减少到一定程度,就会在印版与承印物油墨层分离时,产生许多油墨被拉成丝状然后断裂的现象,丝状油墨沾污承印物空白部分和印版的下面,严重影响印刷质量。

应随时注意加入适量溶剂,以避免拉丝现象的发生。

关键词:油墨