软包厂在做溶剂残留测试时,凹印车间起火爆炸对于工厂带来的损失可谓是毁灭性的

起火爆炸发生的条件,检查温度并根据需要进行调整,上胶量不足与干燥不良产生的气泡的区别

凹印车间起火爆炸对于工厂带来的损失可谓是毁灭性的。什么情况下会发生这种情况呢?如何避免?

溶剂残留问题是包装袋质量问题的常客,软包厂在做溶剂残留测试时,常常会出现多种问题,如果不及时解决,很容易造成测试结果误差。现就常见问题及处理方法讨论如下。

上胶量不足与干燥不良产生的气泡是不一样的,在遇到时你会区别吗?上胶量的多少和复合机的干燥不良都由什么决定的?

起火爆炸发生的条件

一、用标样标定时有峰值丢失

上胶量不足与干燥不良产生的气泡的区别

凹印涂布车间起火爆炸,是有机溶剂与氧气发生激烈化学反应,必须同时具备三个条件:

1、取样器有毛病,用新取样器验证。

由于涂布状态而产生的气泡,熟化后大气泡化小,小气泡化了,但是干燥不良的复合膜经熟化后有时会产生更多的气泡,原因是温度升高后从涂层中蒸发的溶剂向尚未固化的胶层表面聚集。当然聚集在胶层表面的溶剂还会努力渗透表层薄膜,如果气泡足够小同时表层薄膜阻隔性也差时,小气泡能在熟化后消失,这种情况发生在BOPP/AL的机构中。但同样的工艺运用在PET/AL结构时却不那么幸运了,气泡消失不了。

1、VOC浓度大于LEL的100%,即超过爆炸下限。

2、未接入检测器或检测器不起作用,检查设定值。

影响上胶量及其均匀性的因素

2、有火源,即局部温度超过溶剂的着火点。

3、进样温度太低,检查温度并根据需要进行调整。

上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。但当这两个因素固定后,对凹版辊上胶来说,还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。

3、燃烧点附近有充足的氧气。

4、柱箱温度太低,检查温度并根据需要进行调整。

刮刀的压力太小甚至压不紧,或有机械杂质顶起来造成缝隙,则上胶量多。而橡胶压辊很软,弹性很好,且压力很大,则上胶量少。这是因为橡胶在重压下会挤入凹版辊的网点深处去,把胶液赶出去一部分,使胶液转移量减少。

所有起火事故,都是这三个必要条件同时出现的结果。防范措施,无非就是避免三个必要条件同时出现。因为空气中氧气一般都比较充足,因此正常情况下是避免前面两个条件的同时出现,最好一个都不出现。

5、无载气流速,检查压力调节器并检查是否有泄漏,验证柱箱进口的流速。

对干法复合来说,上胶均匀与否是保证质量一致的根本手段。如果机械精密度不高,刮刀不平直,或左或右有机械杂质夹在版辊与刀面之间致左右二边的压力不相同,都会造成上胶不均匀的问题,最后使复合物的剥离强度不合格,造成报废。

凹印涂布车间VOC 浓度较高的地方有哪些?

6、柱箱断裂,如果柱箱断裂是在柱箱进口端或检测器末端,是可以补救的。切去柱箱断裂部分,重新安装。

影响复合机实际干燥能力的因素

1、油墨桶或胶水桶里面和顶部。因此如果用电动吸墨泵,一定要用防爆电机,或者用气泵。

二、曲线出现前沿峰

1、烘道温度设定不合理

2、涂头附近。因涂布辊的不断搅拌,使油墨胶水槽与版辊接触的周围浓度较高,若有静电放电,很容易起火燃烧。

1、柱箱超载,减少进样量。

当三段温度没按从低到高,膜进烘道入口处温度较高时,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,造成表面层胶液结皮。当热量深入到胶液内层后,皮膜下面的溶剂汽化,形成火山喷口那样的环状物,造成不透明,形成气泡。

3、印刷涂布机离进料口较近的烘箱内部。尤其现在溶剂大多用快干溶剂,且加热温度较高,大部分溶剂都在离进料口较近的烘箱内部蒸发,此处浓度最高,若进排风量不足而涂层较厚,溶剂量较大,就有可能超过爆炸下限。

2、两个化合物共洗脱,提高灵敏度和减少进样量,使温度降低10度-20度。

2、烘道温度低,干燥能力不足

防范措施

3、样品冷凝,检查进样口和柱箱温度,如有必要可升高温度。

有的企业复合机烘道温度设定较低,或者由于某一段加热系统损坏,使整个烘道系统温度低,热量不够,溶剂挥发不彻底,这样就会产生气泡。

1、消灭火源。印刷厂不允许在车间吸烟和其他有明火的行动。最容易出现的是静电引起的火花和相互碰撞或摩擦引起火花。尤其在上述3
个地方更不能有火花出现,因此油墨桶或胶水桶、涂头附近、印刷涂布机离进料口较近的烘箱内部一定要做好消静电工作。

4、样品分解,调低进样器温度。

3、烘道排风量不足

消静电是把材料表面的局部高电压消除掉,目前有通过导体接地的办法和静电发生器消除法。静电发生器消除法是通过发生器产生正负离子去中和材料上的电压,而静电发生器在工作本身是个放电过程,因此不能离VOC
浓度较高的地方太近,本身就存在隐患,不太主张采用。通过导体接地的办法经济实用,一般用铜线、铜丝、铝箔靠近材料,或加装静电毛刷再把铜线或静电毛刷接地。容易出现的问题是铜线或静电毛刷通过机架或导辊再连到地线,中间可能因为机架接触面锈蚀、有油等原因造成绝缘,或机器本身地线断路、接头脱落造成失效。建议用专用的接线直接连接铜线或静电毛刷与地线。

三、曲线出现拖尾峰

目前,国内大多数低速复合机或小型机干燥烘道加热通风效果较差,表现在复合机出风口较小,复合时进风速度比出风速度快,热封中溶剂蒸汽浓度提高,引起溶剂挥发减慢,复合后的薄膜残留溶剂较多,形成气泡。

摩擦起火是由于相互碰撞或摩擦产生火花,以前出现过上面金属掉下来碰到油墨槽产生火花而引燃溶剂起火的事故,应引起重视。

1、进样器衬套或柱箱吸附了活性样品,应更换衬套。如不能解决问题,就将柱箱进气端去掉1圈-2圈再重新安装。

4、复合线速度过快

空气湿度较大时,薄膜或纸张上的静电容易通过空气泄漏一部分,因此保持车间适当的湿度对消除静电也起一定作用。

2、柱箱或进样器温度太低,应升高温度(不要超过柱箱箱最高温度)。进样器温度应比样品最高沸点高25度。

复合线速度的快慢间接影响着胶黏剂中溶剂挥发。复合线速度过快时,胶膜通过烘道的时间短,溶剂无法正常完全挥发,干燥不充分,造成参与溶剂量过多,从而使复合膜产生气泡。

2、在烘箱内装有VOC 浓度报警器。一旦浓度太高,VOC 浓度报警器会自动报警。

3、两个化合物共洗脱,提高灵敏度,减少进样量或使温度降低10度-20度以使峰分开。

关键词:上胶量不足干燥不良

3、加装二氧化碳灭火装置,一旦起火会自动喷洒二氧化碳灭火。

4、柱箱损坏,应更换柱箱。

4、不要把胶水、溶剂和油墨放在凹印机附近,最好与机器隔离,以防万一起火时把周边溶剂引燃爆炸,酿成大事故。备用材料最好离较危险地方远点,且数量不要太多。

5、柱箱污染,应从柱箱进口端去掉1圈~2圈,再重新安装。

5、保证烘箱进风量不能低于一个最低值,该最小风量时应保证VOC 浓度小于LEL
的25%。

四、曲线只有溶剂峰

凹印机、涂布机、复合机烘箱由于进排风量较大,正常情况下不会起火爆炸。出现起火爆炸往往是由于烘箱温度不够,操作工把进排气风门关得太小,或者排风机因线路故障或皮带断掉不工作,且材料上VOC
含量较大时。

1、取样器有毛病,应采用新取样器验证。

6、有烘箱上设有泄压口,一旦烘箱压力升高到一定程度泄压口自动打开,使烘箱爆不起来。

2、不正确的载气流速(太低),应检查流速。

关键词:凹印起火爆炸

3、样品太稀,应注入已知样品来提高灵敏度或加大注入量。

4、柱箱温度过高,检查温度并根据需要调整。

5、柱箱不能从溶剂峰中解析出组份,将柱箱更换成较厚涂层或不同极性。

6、载气泄漏,应检查泄漏处(用肥皂水)。

7、样品被柱箱或进样器衬套吸附,应更换衬套。如不能解决问题,就从柱箱进口端去掉1圈~2圈并重新安装。

五、曲线出现宽溶剂峰

1、由于柱箱安装不当,在进样口产生死体积,应重新安装柱箱。

2、进样技术差(进样太慢),应采用快速平稳进样技术。

3、进样器温度太低,应提高进样器温度。

4、样品溶剂与检测相互影响,应更换样品溶剂。

5、柱箱内残留了样品溶剂,应更换样品溶剂。

6、隔垫清洗不当,应调整或清洗。

7、分流例比不正确(分流排气流速不足),应调整流速。

六、曲线出现假峰

1、柱箱吸附样品,应更换衬管。如不能解决问题,就从柱箱进样口端去掉1圈-2圈再重新安装。

2、取样器污染,应用新取样器及干净的溶剂试一试,如假峰消失,就将取样器反复冲洗几次。

3、样品量太大,应减少进样量。

4、进样技术差(进样太慢):采用快速平稳的进样技术。

七、工作良好的柱箱出现未分辨峰

1、柱箱温度不对,应检查并调整温度。

2、不正确的载气流速,应检查并调整流速。

3、样品进样量太大,应减少样品进样量。

4、进样技术水平太差(进样太慢),应采用快速平稳进样技术。

5、柱箱和衬套污染,应更换衬套。如不能解决问题,就从柱箱进口端去掉1圈-2圈并重新安装。

八、基线不规则或不稳定

1、柱箱被污染,应更换衬套。如不能解决问题,就从柱箱进口端去掉1
圈-2圈并重新安装。

2、检测器或进样器污染,应清洗检测器和进样器。

3、载气泄漏,应更换隔垫并检查柱箱泄漏。

4、载气控制不协调,应检查载气源压力是否充足。如果压力500psi,请更换气瓶。

5、载气有杂质或气路污染,应更换气瓶并使用载气净化装置清洁金属管。

6、载气流速不在仪器最大或最小限定范围之内,应测量流速并根据使用手册的技术指标验证。

7、检测器出现问题,应参照仪器使用手册进行检查。

8、进样器隔垫流失,应更换隔垫。

关键词:溶剂残留