本文主要介绍印刷单元的开机注意事项,并在串水辊和水斗辊上擦印版保护胶

印刷版、网纹辊良好还是出现印刷露白现象,并在串水辊和水斗辊上擦印版保护胶,本文主要介绍印刷单元的开机注意事项

在印刷生产中经常出现露白现象,耗时耗力还影响生产效率。当出现露白,很多工厂都把注意力集中在如何事后解决露白,却忘了其实只需要在操作前做一些细微的调整,露白这种现象完全可以避免。

农历新年就要来了,做印刷的朋友,如何确保印刷机在节后能正常运作,避免或减少故障的发生?建议在停机放假前和节后上班后的工作按下列要求操作:

通过了解印刷单元的原理与操作,可指导该工序人员进行针对性的解决问题,本文主要介绍印刷单元的开机注意事项。

第一,印前的准备 1、油墨上机前检查油墨粘度,是否正常
印刷露白其中常见的问题就是油墨粘度过低,使用多次后更容易产生。因为在生产过程中,印刷人员经常会向油墨桶内加水,导致油墨粘度下降。从而引发印刷露白,所以上机前一定要对油墨进行检测。
2、检查印刷版是否良好
印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢过多,就会降低印刷版的油墨转移量,当油墨转移量降低后,印刷露白现象就会经常发生。
3、网纹辊
网纹辊的清洁是直接影响印刷情况的,很大一部分就是网纹辊堵塞没有得到清理,这样网纹辊的载墨量就小,从而导致印刷露白现象。
二、学会印刷露白排除方法
1、先检测未印刷的纸板厚度值,再检查纸板从送纸单出来后的纸板厚度值,看纸板是否有被送纸轮压溃。如果压溃了先解决纸板压溃的问题,送纸间隙是纸板厚度-0.3mm。
2、检查印刷版压是否正常,可以查看印刷版面是否有足够的油墨量。印刷版硬度实地版适合在34-36度。
3、以上都无误再增加印刷压力值,压力值不应过大,过大容易产生印刷糊,印刷慢磨损加快。
当然,如果印刷油墨粘度正确,印刷版、网纹辊良好还是出现印刷露白现象,主要调整方向以油墨工艺为主导,印刷压力切勿一直加大,可以继续提高油墨粘度,及油墨的渗透性,也可以将印刷机调整为隔张送纸状态进行印刷。
关键词:印刷露白

在春节放假前应做的工作

开机注意细节

1、检查印刷机低速运转的状态,并记录主电柜上电流表的读数,作为节后机器重新启动时来判断印刷机的状态是否正常的参考标准。

1、设定设备参数

2、先把水辊墨辊上的油墨洗掉,再把机组上的水墨辊全部拆下,以避免胶辊长时间挤压变形而损伤。并检查两端轴承,用起积膏保养胶辊,用擦铜水保养铜辊,并在串水辊和水斗辊上擦印版保护胶,具体使用方法请按以往的操作说明。

2、拿印版

3、在墨斗、墨斗键、墨斗辊清洁后均抹一层润滑油作维护保养,以防生锈。

1)核对版号是否正确

4、把橡皮布和衬垫及PS版全部拆掉,在橡皮滚筒以及压印滚筒的表面和滚枕上均抹少许润滑油加以维护保养,防止生锈。若印版滚筒没有安装版底胶片,则同样需在印版滚筒的表面和滚枕上均抹少许润滑油做防锈处理,若安装有版底胶片,且安装时间已超过3个月的,请将炮底胶片拆下,用酒精清洗版滚筒,未超过3个月的,请用干布擦干净胶片。

2)检查中心线是否完整

5、把各色组上的滚枕刷全部拆下,将其放入润滑油桶中浸泡,节后上班时再安装上。

3)检查版纸、版条是否完整

6、把水箱及水斗中的水放掉并清洁各色组的水斗槽,另外把PH测试探头放入保护液中以防止干涸(严禁将PH测试头放入纯水中)。

4)检查版面是否有异常,例如印版未粘牢

7、清洁刷洗收纸部链条及牙排并加油保养。

5)检查是否装有过桥

8、清洗传纸滚筒及压印滚筒叼牙与牙垫,并在润滑部分加油保养。

6)检查版面有无破损、翘版、干墨、脏污等,若有拒接收,责任属版房人员

9、清洁机器的全部过滤网,使用寿命一年以上的务必更换,并给整机各润滑部加油。

同时,还要注意,取版时发现异常必须立即请版模人员处理好,再拿至机台上机,并报备机长,机长需要在报表上如实反映问题点及耽误时间,并报备领班,领班需在报表上如实反映。

10、为保障和延长印刷机的寿命,建议更换主机润滑油和过滤器,并注意润滑油的型号和产地,以免加错或使用假油。

3、拿油墨

11、若机器配备有串水辊冷却设备,而环境气温有可能低于0℃,则请在冷却水中加入防冻液或者干脆放掉冷却水以防止冻裂水管及相关设备。

1)核对编号是否正确

12、关掉主机电源和水箱自来水开关,把空压机内的空气和水放掉,主机内空气控制装置的空气也一起放掉。

2)核对、记录重量

13、清洁机器表面和清理周围环境,最好用纸张把机器罩起来。

3)核对确认粘度是否在控制范围并记录

14、做好防鼠工作。在电箱、机底等地方放些臭丸;严禁在印刷车间吃食物和放置食品;每台机器旁边安装两个超声波电猫,24小时开机;使用WEKO喷粉机的客户请用PS版把喷粉机中的喷粉漏斗保护起来,避免老鼠的破坏。

4)杂色油墨色卡一同拿取

15、除以上内容之外,请同时完成日常例行的日、周、月保养表中的其他项目。

5)登记订单号码

节后上班首先要做的工作

6)根据订单去拿油墨

1、如果节后上班后发现车间气温较低时,应提前4小时将机器周围的空调打开来提升整个机器和环境的温度以达到正常印刷状态。

4、上印版

2、通电之前必须检查机器油位,检查油位是否达到中线和上线之间,通电后检查油位是否在中线和下线之间。

1)按订单要求及机长计划上印版

3、对于有串墨辊冷却设备而年前放掉了冷却水的,此时应加注冷却水。对于有串水辊冷却设备而年前放掉了冷却水的,此时应加注冷却水。串墨辊水冷水箱加防冻液,如果在没有通电循环情况下加,防冻液到不了串墨辊内部,所以要求,如果是刚刚添加,也要保证开电循环一个小时以上。

2)印版中心线与辊筒中线对齐

4、主机电源接通后10分钟内不要进行任何操作,等待主机润滑油循环到机器的每一个润滑点后,方可开机运转。

3)上印版时手要按住印版,以防滑落

5、开启空压机,等压缩机内的空气达到设定值后,慢慢打开空压机的气阀向主机供气。

4)锁扣要上紧

6、检查设备上及滚筒间是否有异物,并正、反盘车。

5)版面较大印版要用透明胶加固

7、清洁滚筒表面后,安装橡皮布和PS版,安装滚枕刷,安装并调节水墨辊的压力。放置好水箱PH计探头,并检查设定水的参数,设定检查水的循环,检查调节计量辊和水斗辊的压力。

6)上完印版,扳手不能放于机器内

8、将机器缓动1小时,检查墨辊、水辊、离合压及其他附属装置动作,检查倾听各个电磁阀动作时放气的声音以确认其是否工作正常。在机器缓动运转的同时还可以做其他准备工作。

7)转动开关需在辊筒静止状态使用

9、检查机器在低速状态下,确认主电柜上电流表的读数与节前停机时的读数是否一样。

8)平轧订单上版需确认咬口方向与纸板进纸前缘方向一致

10、安装新的炮底胶片。

5、放纸板

11、做完上述开机准备工作后,就可以开机印刷了。

1)参照纸板宽度以手工方式将后挡板定位

关键词:印刷机保养维护

2)纸板与后挡板位置不能太紧

3)两侧导架与纸板两边位置不能太紧

4)纸板需平整置于进料台上

5)考虑纸板宽度

6)纸板两边鼓风孔要添加吸风板

7)纸板不能放得太多

6、调机

1)启动按钮只需先按一下,待3秒后再按一下即可启动

2)将车速设定为低速

3)点按控制台上的FEED
ONE图稿,输一页纸板,在纸板适当通过机器后按STOP键停车

4)停车需按正常停车键,勿按紧急停车键

5)各间隙参数未设定到位不能启动机器

6)机器运转过程中切勿调整开槽刀位置,以防上刀与下刀打碰

7)圆模订单模切间隙需设定在零状况,待调整好再加深

8)有耐压要求之开槽订单需提前做加强接舌

7、设定堆叠机

A、设定堆叠机

1)两边档架需与纸板尺寸对称,避免堆叠不齐

2)应根据纸板宽度尺寸设定收纸架位置

3)设定好堆叠高度

4)设定收纸架需先将锁扣松掉再调整,然后再锁紧

B、设定小叠机

1)按照纸板尺寸调节拍纸器

2)拍纸器与纸板间隙不能太紧

3)按照纸板楞别设定鱼鳞门,刮纸高度

4)根据纸板长度调节送纸定位光眼

8、首件检查

1)机长调出第一张,正手即需核对图稿及颜色色相,若此两项有异常,即由正手承担相应责任,其他项目由机长负责

2)首件检查表需填写完整,并由机长签字确认

3)需待品管首检完并签字确认,方能生产

4)须按照首件检查表所要求逐项检查,并填写检查表

5)首件产品需机长及品管签字放至首件架上

6)必须做成型检查,对有疑问处立即向上汇报

7)对任何版稿不符之订单必须立即停止生产,并向上汇报

9、推纸板

1)需核对尺寸、压线、纸色、平面平整度、楞型、配材等

2)确认平整度,弯翘纸板要求分开放至最后,且弯翘方向保持一致。超出范围,要求预折后再上机

3)纸板两边纸屑,要求预先清掉

4)检查纸板前缘与多层板前缘是否对齐

5)平轧与圆轧订单要特别注意是否有纸板不齐的现象,如有则要求挑出集中放至最后,且不齐的一边需放后面,手工轧订单不齐不能超过10mm,自动平轧订单不能超过7mm

6)注意纸板不能堆放太高

7)注意纸板,板与板之间不能连在一起

10、准备多层板

1)坏的要挑出来,整理好,下班做统一处理

2)推过来的多层板要整齐摆放在规定区域内

3)要轻拿轻放,切勿用力丢扔,以防损坏

11、擦版

1)要用干净抹布擦洗

2)切勿用二甲苯擦洗

3)切勿大力擦,特别是小字和网点

4)改版部分擦完后要检查印版是否粘贴住

5)不要用太多水,以防把版纸弄湿,使印版粘贴处脱胶

6)网点部分擦完后再用气管吹干,但气管与印版距离不能太近,以防气压把网点吹坏

12、抽检

1)每100张抽检一次

2)抽检检查项目与首检项目相同

3)数量较大订单注意颜色变化,留一张开始生产产品与后面生产产品作颜色比对

4)抽检一定要做成型检查,压线尽量压深

5)抽检产品摆放方向一致,平轧订单也要做标示

6)停机再开,前五张需挑出全检

7)共版的版面需特别注意,版面易在制作过程中脱落

13、标示单

1)需正确填写订单号码、品名、制造日期、班别、机台别及板数

2)每板都需标识

3)需夹在纸板中间段,防止掉落

14、平轧标示单

1)需从第一张做到最后一张

2)所做方向前后保持一致

3)喷油器注意不要咬到面纸或底纸上

15、接舌片处理

1)处理要及时

2)处理的接舌片要统一放在废纸箱内,不要扔地上

3)倒入打包机需慢慢适量倒,防止输送带卡住

4)每一栈板送到后段加工处理区时,需保证除屑干净完整

16、送纸

1)弯翘纸板要及时挑出做统一处理,留至最后生产

2)生产过程中遇到前后有平有弯纸板,要及时通知机长以调整车速

3)遇到卡纸应先切断送纸电源,再关闭吸片及送纸键后再做处理

4)送纸人员切勿坐在进料台或升长臂上

5)切勿戴手套操作

6)处理废料及多层板注意头不要与升长臂碰撞

7)手动升降注意边上是否有人员

17、堆叠

1)堆叠务必整齐

2)堆叠高度质量保持一致

3)换板时多层板要轻拿轻放

4)多层板需铺垫废纸板,以防产品受污

5)所铺不良品只需铺满多层板即可,不需太多,且不能用零碎废纸片

18、油墨检查

1)领用时需测粘度

2)量大订单每生产1小时需检测粘度

3)要随时检查墨量是否够,不够要及时添加

4)添加油墨要慢慢沥入

5)检查是否有泡沫产生

6)黄色、绿色、紫色墨每隔15分钟必须搅拌一次

19、回收油墨

1)按规范回收方法回收

2)回收键显示OK,需先用1kg左右清水打入刮刀,把刮刀内余留油墨顶出,达到彻底回收目的

3)油墨内切勿加水

4)回收好油墨需用盖子盖好,放至规定存放处

5)进回墨管需用水冲干净

20、下印版

1)下版时需用手按住,以防印版滑下,卡住墨辊

2)需在辊筒静止状态下方可转动

3)下完印版立即送洗版处,不能扔地上

4)不能直接从辊筒下面抽出来,以防印版受污及卡坏

5)加固之胶带不能放在机器内,应放置垃圾箱内

6)扳手不能放机器内

21、填写报表

1)每生产完一笔订单就要做填写记录

2)进纸数量、不良品数量要如实填写

3)注意模数不要写错

4)时间要如实填写

5)下班前需把当班生产情况填写清楚

22、不良品清理

1)要统一放置于规定存放区域

2)不要用脚踩踏

23、上刮刀

1)需两边同时上紧

2)需打水循环调节两边间隙,调至最低状态

3)刮刀装上需先将进回墨管接上

4)需检查两边是否平行

5)两边间隙调整好锁紧固定块

6)安装时注意不要碰到墨辊

7)刮刀与墨辊有磨擦声须及时调整刮刀

24、下刮刀

1)需先松掉固定块及拆下进回墨管接头

2)需两边同时松,若一人拆时需两边均衡拆松

3)需至少两人同时抽出,抽出时注意不要碰到墨辊

4)下完刮刀须及时清洁刮刀两侧油墨

以上这些都是印刷机操作的细节,其实印刷机的操作是很简单的,最重要的就是三个人之间的配合,以及细节的处理,稍微不注意,就会造成印刷异常,品质不良。

关键词:印刷机操作